CO2 laserski rezalni stroj je naprava, ki uporablja visoko-energijski laserski žarek za natančno rezanje nekovinskih materialov. Njegovo osrednje načelo je, da laser, ki ga generira stimulirana emisija, fokusira optični sistem, da tvori izjemno fino točko, ki lokalno segreje površino materiala do točke taljenja ali uparjanja. Visok{5}}zračni tok nato odstrani staljeno žlindro in tako doseže rez. Ta oprema je primerna za obdelavo nekovinskih materialov, kot so akril, plastika, les in usnje. Zaradi visoke natančnosti rezanja in majhnega toplotnega-območja se široko uporablja v reklamnih napisih, obrti in obdelavi elektronskih komponent.
Tehnični parametri in glavne prednosti: Učinkovitost CO2 laserskega rezalnega stroja določa več ključnih parametrov. Njegova moč laserja je 30 W, zmožen je oddajati laserje z dvojno-valovno dolžino 9,3 μm in 10,6 μm za prilagajanje absorpcijskim značilnostim različnih materialov; kakovost žarka M² < 1,1 zagotavlja visoko koncentrirano energijo; frekvenca ponavljanja impulza je 20~80kHz, kar omogoča prilagodljivo prilagajanje hitrosti in kakovosti rezanja. Oprema uporablja dvojni{10}}sistem hlajenja (zračno-hlajen/vodno-hlajen) za prilagajanje različnim zahtevam glede intenzivnosti obdelave; napajalnik je AC220V/50HZ, združljiv z običajnimi industrijskimi električnimi okolji. Njegova natančnost pozicioniranja dosega ±0,004 mm, ponovljivost osi X/Y je ±0,002 mm, širina zareza pa le 0,12 mm. Ti parametri skupaj podpirajo visoko{20}}zmožnosti obdelave opreme.
Modularna zasnova in logika delovanja: oprema ima modularno zasnovo z laserskim sistemom, sistemom za nadzor gibanja in hladilnim sistemom, ki so neodvisno pakirani za enostavno vzdrževanje in nadgradnje. Postopek delovanja je sestavljen iz treh korakov: najprej se rezalna grafika nariše s programsko opremo CAD in uvozi v nadzorni sistem; drugič, parametri, kot so moč laserja, frekvenca in hitrost rezanja, se prilagodijo glede na vrsto materiala; končno se oprema zažene in laserska glava se premakne po prednastavljeni poti, da dokonča rez. Kar zadeva varnostno zasnovo, je oprema opremljena z gumbom za zaustavitev v sili, laserskim zaščitnim pokrovom in zaščito za samodejni-izklop, da se zagotovi varnost operaterja.
Scenariji uporabe in združljivost materialov: Scenariji uporabe stroja za lasersko rezanje CO2 pokrivajo potrebe več industrij. V oglaševalski industriji se lahko uporablja za rezanje akrilnih plošč za svetlobne škatle in znake; v elektronski industriji lahko natančno reže izolacijske plasti PCB ali plastična ohišja; na rokodelskem področju lahko gravira materiale, kot sta les in usnje, da doseže zapletene vzorce. Njegov hod delovne mize 600*600 mm (prilagodljiv) lahko zadovolji potrebe obdelave majhnih in srednje-velikih obdelovancev, zasnova laserja z dvojno-valovno dolžino pa razširja obseg prilagodljivosti materiala. Na primer, valovna dolžina 10,6 μm je učinkovitejša za rezanje akrila, medtem ko je valovna dolžina 9,3 μm boljša pri nekaterih predelavah plastike.
Primerjava s tradicionalnimi metodami rezanja: V primerjavi z mehanskim rezanjem lasersko rezanje ne zahteva stika z materialom, s čimer se izognemo izgubi natančnosti zaradi obrabe orodja; v primerjavi s plamenskim rezanjem je njegova-območje izpostavljenosti toploti manjše, kar zmanjšuje deformacijo materiala; v primerjavi z rezanjem z vodnim curkom ne zahteva pretoka vode pod visokim{1}}tlakom, zaradi česar je hrup pri delovanju nižji in ni nastajanja odpadne vode. Poleg tega ima lasersko rezanje ožjo širino zareza in večjo porabo materiala, zaradi česar je še posebej primeren za obdelavo dragocenih ali tankih materialov.
