S hitrim napredkom tehnologije se materiali, ki se uporabljajo pri obdelavi majhnih{0}}luknj, še naprej spreminjajo, medtem ko premeri lukenj postajajo manjši, zahteve glede kakovosti pa zahtevnejše. Lasersko vrtanje s svojimi prednostmi visoke natančnosti, prilagodljivosti, učinkovitosti in-stroškovne učinkovitosti je postalo ključna tehnologija v sodobni proizvodnji.
Trenutno se lasersko vrtanje pogosto uporablja v vesoljski, avtomobilski, elektronski in kemični industriji. Švicarsko podjetje na primer uporablja polprevodni-laserje za vrtanje mikro-lukenj v lopatice letalskih turbin, pri čemer doseže premere 20–80 μm z razmerjem globine-in-premera do 1:80. Laserska obdelava lahko povzroči tudi različne mikro{9}}nepravilne luknje-kot so slepe in kvadratne luknje-v krhkih materialih, kot je keramika.
Od sredine-do-poznih 1980-ih so države, kot sta Združene države in Nemčija, uporabljale lasersko tehnologijo za obdelavo globokih-mikro-luknj velikega obsega v panogah, kot je proizvodnja letal. Leta 1984 je ameriški proizvajalec letalskih motorjev z laserji obdelal na desettisoče hladilnih lukenj v komponentah turbine. Leta 1986 je Kijevski politehnični inštitut v nekdanji Sovjetski zvezi uporabil industrijske laserje za vrtanje središčnih lukenj s premerom 0,6–1,0 mm in globino do 6 mm v materiale iz cementnega karbida.
Ob vstopu v devetdeseta leta prejšnjega stoletja je tehnologija laserske obdelave še naprej napredovala po vsem svetu z razvojem v smeri višje hitrosti, večje prilagodljivosti in manjših premerov lukenj. Na Japonskem so v 1 mm debele plošče iz silicijevega nitrida izvrtali mikro-luknje velikosti 0,2 mm, v keramičnih filmih debeline 0,05 mm pa so naredili luknje velikosti 0,02 mm.
Danes je strojna obdelava keramičnih mikro-luknji ključna točka natančnih in mikro{1}}obdelovalnih tehnologij. Njegov razvoj ima pomembno vlogo pri napredku elektronskih keramičnih komponent. V elektronski industriji tradicionalni visoko-mikro-svedri pogosto težko obdelajo luknje, manjše od 0,25 mm, v keramičnih substratih. Za primerjavo, YCLaserjev visoko-natančni laserski rezalni stroj lahko doseže mikro-obdelovanje lukenj do 0,05 mm (odvisno od vrste materiala in debeline)
Med obdelavo mikro-keramičnih lukenj se Yclaser osredotoča na izboljšanje kakovosti lukenj, hkrati pa zmanjšuje zožitev in površinske razpoke.Dobrodošli, da zagotovite svoje vzorce za testiranje in oceno procesa.
